電池傳感器模塊 可滿足機械和設備制造商對簡單電氣和機械集成的需求。它們為工業環境條件下的自動生產過程應用而設計。通過標準化的界面能夠與控制系統輕松地進行通訊。堅固的不銹鋼外殼將電子元件等高分辨率整體式稱重傳感器封裝起來，定制用于滿足設備、機器和儀器生產商的需求，體積精巧、功能多樣、精確稱重及良好的可擴展性。
應用于鋰電池生產、電子零件、包裝、檢重、石油等行業。
【參數】
量程 320g 可根據需求選擇量程 精度
可讀性 1mg
重復性誤差 土1mg
線性誤差 土2mg
操作溫度范圍（C） 13-25
操作濕度范圍（RH） 10%-70%
響應時間（平均值） 1.5s
開機預熱時間 20-30min
穩定時間（平均值） 1.5s
密封種類 橡膠復合密封
電源 DC24V/DC12V
外形尺寸（長*寬*高）200*60*90mm
電池傳感器模塊
【特性】
傳感器作用
用于垂直和水平負載的過載保護。
電源線
帶AC/DC適配器的電源線，包括所在國專用電源線。
秤盤
圓形不銹鋼秤盤中58mm，帶4*M4可外接配件螺紋孔。
定制
其他規格尺寸可協議定做。
接口
集成的RS232/RS485接口，可直接將數據輸出至單片機、PLC、電腦或外接顯示器。
注液機稱重模塊是現代生產和制造領域中一種至關重要的設備，廣泛應用于藥品、化妝品、食品、化工等行業中的液體灌裝和分配過程。注液機稱重模塊的主要功能是實時監測和控制液體的注入量，以確保產品的質量和一致性。以下是注液機稱重模塊的應用特性詳細分析：
一、精確稱重
注液機稱重模塊通常采用高精度的傳感器，如電子稱重傳感器，這些傳感器能夠提供極為精確的測量結果。它們的精確度通常可以達到±0.01克甚至更高，這對于需要嚴格控制劑量的應用特別重要。例如，在藥品生產中，即使是微小的劑量差異都可能導致成品的療效差異，因此高精度的稱重模塊確保了藥物的安全性和有效性。
二、實時監測
稱重模塊能夠實現實時監測的功能，在液體注入過程中的每一個階段，系統都會不斷地監控注入的液體重量。這種實時反饋機制允許操作者及時調整注入參數，從而避免因注入過量或不足而導致的生產不合格。此外，許多現代注液機稱重模塊配備了數據記錄和分析功能，幫助生產管理人員對灌裝過程進行全面的監控。
三、自動化與集成化
現代注液機稱重模塊通常能夠與其他生產設備無縫集成，形成高度自動化的生產線。它們可以與輸送系統、混合系統、包裝系統等進行聯動，整個生產過程都可以由PLC（可編程邏輯控制器）統一控制。通過這一綜合設計，不僅提高了生產效率，還減少了人工誤差和操作時間。
四、數據記錄與報告功能
現代的注液機稱重系統通常配備數據記錄和報表生成的功能。通過存儲每次灌裝數據，企業可以進行生產數據的分析、歷史追蹤和質量控制。這些記錄在審計和合規檢查中至關重要，能夠為公司在面對質量管理和法規合規方面提供保障。
結論
綜上所述，注液機稱重模塊在現代工業生產中發揮著的作用，其高精度、實時監測、自動化集成、適應性與靈活性、耐用性與可靠性，以及符合衛生標準的特性，使其成為確保液體灌裝質量、提高生產效率的重要工具。企業在選擇和實施注液機稱重模塊時，應充分考慮自身生產需求和行業標準，以確保在產品質量和生產效率兩方面的最佳平衡。
