化工稱重模塊案例分享

案例 1：東岳集團含氟高分子項目（量程 20 噸以上料罐）

痛點：氟化物強腐蝕性導致傳統傳感器壽命不足 1 年，攪拌過程中側向力引發計量偏差。

解決方案：采用茵泰科 PR 6212 壓式稱重傳感器（1.4418 不銹鋼材質，抗點蝕能力提升 3 倍），搭配帶橫向拉桿的安裝套件消除側向干擾，信號傳輸距離達 350 米。

效果：傳感器壽命延長至 5 年以上，攪拌狀態下稱重誤差控制在 ±0.08% 以內，年度維護成本降低 60%。

案例 2：某表面活性劑企業反應釜改造

痛點：人工液位計控制導致批次間活性物含量波動超 5%，原料浪費率達 8%。

解決方案：部署 4 只動態稱重模塊，集成至 DCS 系統實現：

加料階段：按預設斜率自動補料，超限自動停泵；

反應階段：質量變化率與溫度聯動控制；

出料階段：自動分裝至 25kg 包裝桶，精度 ±10g。

效果：活性物含量波動降至 1.2%，原料浪費率降至 1.5%，換線時間縮短 50%。

案例 3：新益德鈦白粉企業物流稱重

痛點：傳統地磅過磅效率低（5 分鐘 / 車），數據誤差導致原料采購成本虛高。

解決方案：部署高精度汽車衡稱重系統，集成車牌識別與視頻監控，實現無人化自動稱重。

效果：過磅時間縮短至 2 分鐘 / 車，稱重誤差從 ±0.5% 降至 ±0.05%，年度原料采購成本節約超 200 萬元。